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小型单臂液压机常见的故障及维修方法

检查小型单臂式液压机控制活塞有无毛边、脏污卡在阀体孔内。当控制活塞卡住时,单向阀不能被推动,导致单臂式液压机液压控制失效。此时,去除或重新研磨控制活塞。对于小型单臂式液压机的泄漏液压单向阀,应检查泄漏孔是否被污物堵塞,安装板上或设计上是否有泄漏孔,但当油未完全钻孔时,泄漏孔的背压值过高,从而导致压力控制油不能推动活塞,从而使单向阀不能顶起。

检查小型单臂式液压机控制油压是否过低:1Y型液压控制单向阀,控制压力应为主油压的30%-40%,控制压力不应低于1.8M阀,控制压力应在额定工作压力的60%以上。否则,液压控制可能失效,液压控制单向阀不能正常工作。如果小型液压机由于磨损而控制活塞大漏,则由于出油口的存在,控制大漏压力的压力往往不足;内外漏控制活塞由于歪斜等原因不能灵活移动。强度,导致液压控制失效。此时,需要对小型液压机控制的活塞进行重新配置,以解决泄漏等强度问题。

单臂式液压机

1、经验法。通过掌握液压机液压系统原理,维修人员了解液压元件的结构和工作原理。在丰富的实践经验的基础上,正确诊断液压机的故障。一般来说,单臂式液压机的故障部位和原因大致可分为以下几个方面:

液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、安全阀、卸荷阀、平衡阀、压力和流量调整错误;密封元件损坏或杂质使液压元件无法工作支柱磨损;液压元件磨损或损坏,如阀门元件密封失效、弹簧失效等;间隙过大或过小;单臂式液压机电控机构失灵,如继电器失效、按钮接触不良或损坏、电机安装不正确等。

2、更换方法。在同一型号、同一结构、同一原理的液压机上安装相同部件的更换(互换)在同一位置,可以快速验证更换部件是否有故障。该方法技术水平较低,也可快速用于液压机故障的正确判断和处理。然而,该方法的应用必须基于相同的类型、结构和水力原理,因此具有很大的局限性和一定的盲目性。

3、辅助方法。利用简单的辅助零件,对小型单臂式液压机液压元件进行了故障诊断。堵住出油口。如果液压阀部件的出油口和气缸出油口堵塞,则可以诊断出这些液压部件的泄漏。人工换向。如果液压阀元件被顶杆倒转,则可以诊断换向阀是否溢出,如堵塞、阀芯不到位等故障。该方法可以在不拆卸部件的情况下诊断液压元件的故障,避免拆卸工作量过大,减少故障诊断时间,便于快速诊断,对特殊故障具有良好的实用性。

以上就是吉鼎小编给您带来的单臂式液压机常见故障及维修方法!


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