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直压装单臂液压机中液压阀的密封性能

对于单臂液压机矫直机和冲压机液压系统,液压阀的质量直接影响系统的正常工作效率。液压阀的使用寿命一般为3-6个月。国外解决这一问题的途径和方法是提高系统的过滤精度,提高乳液的质量,但效果不太好。影响液压阀密封性能的主要因素是什么?今天,我与您一起分析。

影响矫直压单臂液压机机液压阀密封性能的主要因素环境因素:

液压支架阀门工作环境恶劣。采煤工作面油管总长1000米以上,接头座4000多个,液罐无专用防尘设施。乳化液中有很多漂浮的杂质。气缸和阀室底部有较多的粉煤、岩石颗粒和铁屑。由于进气门芯和座频繁启闭,液体流量高,密封件很快失效。实践证明,降低支架液压系统中的杂质污染是非常困难的。有些人曾经设想在乳化液泵站中使用高压过滤器,并在每个支架的入口处添加小型过滤器。但在工作中很快受阻,导致了一个中断。

单臂液压机

工作液中的杂质是造成矫直压单臂液压机密封件损坏的主要原因。这些杂质被研磨在密封件之间,导致阀门泄漏。因此,国外提出了相应水平的液压元件应采用相应的精密过滤器。他们认为5um油泵密封件的使用寿命可比10um过滤器延长10倍,过滤精度为3/um。

液压阀密封效果分析:

阀芯与阀座接触面泄漏是工作液分子挤出的结果。影响矫直压单臂液压机密封密封效果的主要因素是接触比压、阀芯与阀座间的不均匀度和压差。当阀芯与阀座的结合面受到P力的挤压,工作液分子受到F力的挤压时,密封材料会产生弹性变形。如果密封副总裁的阻力大于分子排斥力,密封是有效的,否则会发生泄漏。


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